第二批布晚的第一天，供应商说车还在染厂。

晚的第二天，车到了见己仓库，随货记录上的批次号和首批不同。成分、标称克重、颜色与后整理要求写得一样，供应商在备注栏加了一句：与原确认批品质完全一致。

宋远把“完全”圈了起来。

“谁确认的？”他问。

采购说是供应商质量部门出具的随货说明。对方有出厂检查记录，也提供了外观、克重等项目结果。肉眼看颜色差异不明显，手感接近，数量和封签对得上。

“接近不是同一批。”

“合同也没说新批必须和首批是同一个批号。我们按追加批单独收。”

“可以收货待验，不能收成可用。”

仓库把第二批转入隔离状态，系统不计可裁、不可售。第一批按原计划继续，追加批取样、留样和记录分别建立。供应商催我们尽快放行，因为产线已经为十万件调整；他的催促不会改变货物状态，但会让延误成本每天变得具体。

收货组没有在送货单上签“质量合格”，只确认件数、外包装和到货状态，另备注待验。财务按合同判断到货节点是否触发对应付款，质量状态仍独立。若为了扣住钱就假装没收到，账会失真；若因为付过钱就允许开卷，质量门同样会失真。

两批布放在不同区域，地面线和系统状态对应。仓库拍照只用于收货与追溯，不发工作群庆祝“十万备货到齐”。追加批尚未成为备货，更没有到齐。

平台表格上的分批节点也在倒数。

我去仓库看布。两卷样布并排放在检验台上，颜色在顶灯下几乎一样。方桂兰用手来回摸了几次，没有下结论，只让人把布放平，看布边、张力和回弹。

“手感差不多。”采购说。

“差不多只能决定下一步查什么。”方桂兰回答。

供应商负责人开视频，解释两批使用同类坯布、同一染整线和同样参数。批号不同只是生产日期不同，不代表品质变化。他希望见己接受首批验证结果，最多补几个快速项目。

他说完又把镜头转向厂里的排期板。见己的档期已经插进去，后面还有两家客户。如果我们当天不确认，工厂可能把追加产能移走；若确认后再停，换线和工人等待要计费。

这是真实成本，不等于质量证明。采购让他把可保留到几点、移动产能的费用和重新排期条件写成邮件。口头倒数最容易让会议变成谁先害怕，写下来以后，至少能与放弃资源、延后交货和重验费用放在同一张表里。

宋远问坯布是不是同一织造批。对方停了一下，说来自同一供应体系，具体生产批次要再核。

“染整配方有没有调整？”

“按同一工艺单。”

“设备、浴比、定型条件的实际记录呢？”

对方说整理后补。