2009年，要说国内外机床上最普遍的，无疑就是三轴加工中心。

所谓三轴，就是X、Y、Z三个形成空间的直线轴。

再往上的，则是五轴机床。

五轴机床是在三轴的基础上，额外添加两个旋转轴。

如果说三轴是在三个直线轴上移动刀具，遇到复杂工况，需要通过师傅的经验手动调整，来实现对零件的加工。

那么五轴则靠着额外增加的两个旋转轴，实现了刀轴的灵活控制，通过编程让刀具始终保持最好的切削角度，从而实现数控的精准。

可以说，如果说三轴是半自动，那么五轴则是全自动。

陈明所想要研发的就是五轴机床。

国外的五轴机床技术已经相当成熟，陈明自然不会苦哈哈地去琢磨新的五轴结构。

既然有了国外的前车之鉴，当然要在已有的结构上推陈出新。

不过能够在技术上被卡脖子，问题自然不会简单体现在结构上。

据陈明所知，目前国内不少研发数控机床的实验室所面临的窘境，一般都是材料与数控系统的问题。

一方面因为材料铸造的不稳定，铸铁质量参差不齐，使得装配后因为磨损或者热形变导致精度衰减极快。

另一方面则是就算找来最有经验的师傅，勉强把静态精度把控到了0.01毫米，但连续加工几小时后，因为数控系统能力有限，无法根据当前状态对机床精度产生适应性调整，导致生产出来的零件误差不可控制地增加。

前者对于陈明来说并不难，他等待了这么久，除了这批研究员的专业水准还需要补补课，同样也是想趁机等等材料模拟软件的推演进程。

所谓兵马未动，粮草先行。

材料无疑就是数控机床的粮草。

他准备了数种可能会用到的材料配比，投入超算中模拟计算，在等待过程中，其中几个重点关注的材料已经跑出了结果。

虽然材料实验室目前还在复现阶段，但依靠此前的数次经验，陈明已经有八成把握，这些材料是成功可行的。

至于后者，就是真正的难点。

如果需要数控系统对机床精度产生适应性调整，就需要对所有材料的状态有极为严密的把控，要在不同状况下一一测算热形变、热膨胀系数、结构刚性以及切削参数，以录入数控系统，在监控到状态变化时，第一时间自动调整参数。

这种事情，陈明本想自己亲自操刀，但实在不方便出现在研发现场，就只能交给唐北琛，给他腾出计算资源，让他进行尝试推演。

陈明本以为这些邮件发出，需要等十一之后才会给出结果，然而让他意外的是，在十一的前一天，他就收到了第一封回信。

【廖杉】：根据我的测算，电柜尺寸按伺服驱动器、主轴驱动器、电源模块、CNC、交换机、端子排、断路器、滤波器、散热器件的占用面积和散热需求核算，并预留 20%-30%走线与维护空间。

【廖杉】：线槽尺寸按线缆外径总和与填充率核算，动力线、通信线、光栅尺信号线应分槽布置，混合布线时填充率不宜超过 55%，单一信号或动力线槽不宜超过 60%-70%，具体设计方案已随附件一同发送。

......

陈明打开了附件，仔细查看起了设计方案。

很快，他整个人都无语了。

“PROFIBUS配合以太网的打法，我的本意是伺服同步、现场IO交换、上位监控和远程数据交换，但廖杉很明显没有看出我的真实意图，竟然只想到了上位监控和远程数据交换？”

“他把数控机床当什么了？网吧系统么？”

“这个SSR的能力是有的，就是思维太僵化了，以至于根本无法突破数学的思维边界。”